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济南福利得空压机节能改造

空压机节能改造案例一:110KW空压机节能改造方案


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咨询热线:0531-85902068 13335168658

一:存在问题:
     原空压机供气系统采用两台空压机工频供电运行。下限压力为0.52 MPa,上限压力为0.7 MPa。一般工作情况为工作20分钟后压力达到上限0.7MPa停机5-7分钟后压力下降到下限0.52MPa。然后又重新启动,如此循环工作。存在问题是由于工作空压机是用工频供电运行,始终处于满负荷运行,电机的频繁起停,对电机损害特别大,容易加速电机的老化,另外长期大气压供给很容易造成气管爆裂,同时也浪费了很大一部分电能,降低了设备使用寿命。根据实地观察,空压机上限设定压力为0.7MPa,下限为0.52MPa,而我们实际满足工作用气压力为0.52MPa,因而必须实行恒压供气,均衡空压机工作运行。已达到节能32%目的。

二:解决方案

1.针对空压机系统供气控制方式存在的诸多问题,我们对一台110KW空压机采用一台变频调速装置进行恒压供气控制。使用132KW通用型变频节电装置,对该供气系统进行节能改造,根据要求我们设计了一套实用性很强的方案,采用一拖二带工频旁路。

110KW空压机节能改造方案

   我们把空压机供气系统的管网压力作为控制对象,用压力变送器SP采集储气罐的压力P转变为电信号送给PID自整定控制仪,与PID自整定控制仪的压力设定值SV作比较,并根据差值的大小按既定的PID控制模式进行运算,产生控制信号送变频器,通过变频装置来控制电机的工作频率与转速,从而使实际压力P始终接近设定压力值SV。通过变频器、压力传感器与PID自整定控制仪的有机结合,构成供气闭环自动控制系统,自动调节空压机的输出压力。使每台空压机的利用率均等,增加系统、管道压力的稳定性和可靠性,方便技术员控制和维护设备。

    该恒压供气控制系统增加工频与变频切换功能,并保留原有的控制和保护系统,另外,采用该方案后,空压机电机从静止到旋转工作可由变频装置来启动,实现了
软启动,避免了启动冲击电流和启动给空压机带来的机械冲击。

2.系统的参数设置
F0-000=1:设定为1,运行指令由外部端子控制
F0-001=3:选择CCI输入模拟信号DC“4-20MA”调节频率
F0-007=30:加速时间设定为30S,具体数值根据工况及生产要求
F0-008=30:减速时间设定为30S,具体数值根据工况及生产要求
F0-005=50:最大频率设定为50Hz (等于电机额定频率)
F0-006=25:下限频率设定为25Hz
F0-024=130:电机过载保护水平:具体数值根据工况及生产要求
F0-019=8.5:最大给定压力值, PI数字给定值(10对应10KG)
F0-020=2:最小给定压力值

空压机节能改造流程图

空压机节能改造

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